油煙凈化器有哪些化學除油方法。

　　堿類物質：堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉，純堿，硅酸鈉，和三聚磷酸鈉，氫氧化鈉和純堿作為堿基，價格*為便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果：硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油中，特別是對堿敏感的除油工藝。

　　使用硅酸鈉大的缺點是除油后若不用熱水先清洗一道，直接冷水化學除油器洗很難將硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生產附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結合力，三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔憂。

　　表面活性劑：表面活性劑是除油劑的*核心部分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚系列烷基酚聚氧乙烯醚系列等，過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液，但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降化學除油器低表面活性劑的使用量，提高除油的速度，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二氧化性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化，不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持增液的的清澈于持續(xù)的除油能力。

　　處理效率高：設備可使沉淀池內聚集的泥渣循環(huán)流動，與原水中的盡可能質（細顆粒氧化鐵皮）及油份（浮油及乳化油）相互碰撞，接觸吸附，充分發(fā)揮投加藥劑的作用提高了處理效率及處理效果。

　　化學除油器運行成本低：一是由于藥劑的充分發(fā)揮可節(jié)省藥劑的投加量，二是降低了電能消耗，它與傳統化學除油器相比藥劑投加量節(jié)省30%以上，降低電能消耗在50%以上，節(jié)約了可運行成本。

　　運行穩(wěn)定，適應性強：由于設備容積大，抗設備進水沖擊力增大，且部分污水在設備中回流．加大了藥劑在污水中的碰撞附著機會，加速了懸浮物及油份的絮凝沉降速度．處理效果穩(wěn)定可靠徹底，管理方便：采用單斗排泥，且泥斗容積大，排泥周期調節(jié)余地也大，只需升降葉輪裝蓋即可調節(jié)泥槳回流，直到設定到佳位里。

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